恒定干燥情况下,物料平衡水分的多少与物料本身性质有关

是的，恒定干燥情况下物料的平衡水分与物料本身的性质有关。平衡水分指的是在恒定温度和湿度岩唯笑条件下，物料中含水量不再变化的水分含量。

在恒定干燥情况下，物料的平衡水分受到诸如温度、湿度、空气流速、物料的吸水性、表面积等因素的影响。其粗含中，物料的吸水性是决定平衡水分的重要因素。例如，吸水性较大的物料在山核恒定干燥情况下的平衡水分通常较高，而吸水性较小的物料的平衡水分通常较低。

此外，物料的化学成分也会影响平衡水分。例如，含有糖分的物料通常会吸收更多的水分，因此其平衡水分也会更高。

因此，物料的平衡水分与物料本身的性质有关，应根据物料的具体情况来进行判断。

怎样获得绝干物料

地面与大气的热辐射交换会产生什么效果

1、干燥方法

热烟气干燥精煤常有两种方法：即直接干燥法与间接干燥法

直接干燥法是热烟气直接与湿精煤发生接触的干燥方法。间接干燥法是热烟气与湿精煤不直接接触，而是通过固体面（器壁）传热给湿精煤的干燥方法

选煤厂对精煤的干燥形式有末精煤与浮选精煤单独干燥、末精煤和浮选精煤混合干燥等形式。

浮选精煤粒度细、水分高、粘性大，单独干燥易结团，效果不理想。末精煤和浮选精煤混合干燥可解决结团弊端，提高干燥效果。因此，许多选煤厂都采用末精煤和浮选精煤混合干燥的方式。由于末精煤经离心脱水机脱水后，基本上能达到水分要求，选煤厂一般不对末精煤单独干燥。

选煤厂干燥作业是产品脱水的最后一道工序，目的是用以满足用户和运输的要求。但在干燥过程中要消耗大量的热能，由于热力干燥较昂贵，干燥费用较高。通常对出口精煤实行干燥，东北、华北等寒冷地区的个别选煤厂采用热力干燥。

2、干燥的基本原理

21、干燥的实质

干燥过程之所以能实现，是由于水分在物料表面的蒸气压必须超过干燥介质（如高温烟气）中的蒸气压，物料表面水分才能汽化，物料内部的水分才能不断向表面移动，实现干燥水的汽化需要热量，要进行热传递。热量的传递是由于物体之间的温度不同发生的，由热力学第二定律可知，热量总是自动地从温度较高的物体转移至温度较低的物好腊体，不能自动地从温度较低的物体转移至温度较高的物体。

22、传热的基本方式

（1）热的对流

对流是流体各部分质点出现相对位移而导致的热量传递过程。对流有自然对流和强制对流两种，一般选煤厂的产品干燥采用强制对流的方法。干燥过程中热的交换发生在固体表面与气体之间。

在高温烟气流过被干燥物料时，热能由流体传到湿物料表面，使被干燥的物料温度升高，该过程为对流传热。

（2）热的传导

精煤颗粒受高温烟气包围，热量从颗粒表面逐渐传递到颗粒内部，使整个颗粒温度升高，利用热的传导实现热力干燥。

（3）热的辐射

在火床炉燃料燃烧过程中，含有一定水分的樱袜派新燃料直接加到炽热的火床时，除受下面炽热火床的加热外，还受到炉膛内高温火焰和炉脊贺墙的辐射热作用，温度升高很快，即刻进入燃烧的热力准备阶段，这一过程即为辐射传热。

（4）高频传热

由于高频设备中产生的热能较为昂贵，在选煤厂中较少使用。

在选煤厂中，干燥常是对流、传导和辐射三种传热方式互相伴随同时发生。

3、温度

湿度的表示方法有绝对湿度和相对湿度。绝对湿度是指在lm2湿空气中所含水蒸气的质量。相对湿度是指在空气中所含水蒸气的质量，与同温度下空气达到饱和时水蒸气的质量的比值。

4、干燥过程

干燥机的处理能力由干燥速度来决定

干燥时间越长，精煤中平均含水量就越少。精煤中平均含水量与干燥时间的关系曲线被称为干燥曲线，如图1所示。按精煤中含水量随时间的变化值，就可求得干燥速度以下讨论在干燥介质的湿度、温度、速度以及与物料接触的状况均不变的情况下，即恒定干燥条件下的干燥过程。

图1 物料含水量、干燥速度、物料温度与时间变化关系曲线

1―物料含水量曲线；

2、―干燥速度曲线；

3、―干燥速度曲线；

4、―物料温度曲线

在恒定干燥条件下，干燥过程可分为预热、恒速、降速和平衡等阶段。

41、预热阶段

干燥速度越大，干燥时间越短，干燥机的处理能量传给湿精煤，使精煤和所带水的温度升高，精煤温度由A3升到B3，因受热，水分开始汽化，干燥速度由零（A2）增加到最大值B2。精煤的水分则因汽化而减少，由A1降到B1。该阶段汽化水量仅占全过程的5%左右，干燥速度由零升到最大值，热量主要消耗在精煤加温和少量水分汽化上。所以该阶段水分降低很少。

42、恒速阶段

该阶段的特点是干燥速度达最大值并保持不变，如图1中B2C2平行于横坐标，精煤的含水量迅速下降，如果热烟气传给湿精煤的热量等于煤粒表面水分汽化所需热量，则煤粒表面湿度保持不变，如图1中B3C3平行于横坐标。干燥脱水阶段主要在该阶段，脱除水量占整个干燥过程的80%左右。以上两阶段脱除的是非结合水分，即自由水和部分毛细管水。恒速阶段结束时的精煤含水量口称为第一临界含水量，即临界含水量。

43、降速阶段

根据水分汽化方式的不同可以分为两个降速阶段：

（1）部分表面汽化阶段，进入降速阶段以后，因内部水分向表面的扩散速度小于表面水分汽化的速度，使煤粒表面发生干燥部分，但水分仍从煤粒表面汽化，因此，部分表面汽化部分表面汽化阶段的特点是干燥速度均匀下降，由C2降到E，且潮湿的表面不断减少，干燥部分越来越多，由于汽化水量降低，需要的汽化热减少，使煤粒温度升高。

（2）内部汽化阶段，随煤粒表面干燥部分增加，温度越来越高，热量向内部传递，使蒸发面向内部移动，水分在煤粒内部汽化成水蒸气后再向表面扩散流动，直到煤粒中所含水分与热烟气的湿度平衡时为止，此阶段为内部汽化阶段，内部汽化阶段的特点是，煤粒含水量不断减少，水分流动阻力增加，干燥速度较低，煤粒温度继续升高。

44、平衡阶段

在煤粒中水分达到平衡水分时，煤粒中水分不再向热烟气汽化，干燥速度等于零，即为平衡阶段。

精煤的干燥过程通常不可能达到平衡水分状态，一般只包括预热阶段、恒速阶段和部分降速阶段。

如何通过干燥实验确定恒定干燥条件下恒速段的干燥速率

将物料放进恒温箱中，设定105℃，烘2h后取出，放入干燥器内，冷却干燥（30min左右），再使用分析天平称量，再放进恒温箱烘干，直到天平达到恒重为止。

C点是临界点，Xc称为临界含水量，Uc称为恒速段干燥速让迅厅率，若Xc增大，则恒速段变短，不利于干燥操作。X c=f (物料性质，尺寸、空气性质及两者接触状况)。

恒定干燥条件下干燥速率曲线：

（1）AB是预热段，很快进入BC段――恒坦隐速干燥阶段，除去非结合水的阶段，所以速率大且不随X而变化；

（2）但昌弯CD和DE段是降速阶段，是除去结合力很强的结合水的过程，所以干燥速率随X减小而迅速下降，情况比较复杂；

（3）最后，U=0点时，达到该操作条件下的平衡含水量。

恒定干燥条件下的干燥速度

干燥时间是干燥正祥器设计的重要依据 干燥时间又取决于干燥速度 恒定干燥条件:空气的H、t、u,接触状态不变 干燥速度 适举戚搏合于大量的空气干燥少量物料 一、干燥曲线和干仔宏燥速度曲线 1、干燥曲线:由间歇操作实验所得 数据,以时间τ对干基含水量X作图, 得到 如图所示的物料湿含量X随时间的变化曲 线,称为干燥曲线。

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