立焊手法与技巧及电流调节

 2024-11-29 00:21:01  阅读 592  评论 0

摘要:焊接时应选用较小直径的焊条,较小的焊接电流,这样熔池体积小,冷却凝固快,可以减少和防止熔化金属下淌。采用短弧焊接,电弧长度不大于焊条直径,利用电弧吹力托住熔池,同时短弧操作利于熔滴过渡。焊条工作角度为90,前倾角为-10~-30,即焊条向焊接方向的反方向倾斜,防止

焊接时应选用较小直径的焊条,较小的焊接电流,这样熔池体积小,冷却凝固快,可以减少和防止熔化金属下淌。采用短弧焊接,电弧长度不大于焊条直径,利用电弧吹力托住熔池,同时短弧操作利于熔滴过渡。焊条工作角度为90°,前倾角为-10~-30°,即焊条向焊接方向的反方向倾斜,防止熔化金属下淌。

立焊是焊条角度六十到八十度,从焊缝下方起弧后由下向上的方向焊接,在焊接过程中焊条左石均匀摆动,在两端要稍做停顿以达到母材与熔池铁水充分熔合。立焊由于熔池在重力作用下极易下淌,因此掌握立焊的关键是选择合适的焊接参数和正确的操作方法。

立焊时,熔池金属和熔滴因受重力作用具有下坠趋势,和焊件分开,所以容易产生焊瘤。但由于熔渣的熔点低、流动性强,熔池金属和熔渣容易分离,不容易产生夹渣。但由于熔池部分脱离熔渣的保护,所以如果操作或运条角度不当时,容易产生气孔。

立焊手法与技巧及电流调节

注意事项:

使用的电流不要过大,略低于角焊电流,选择焊条的大小立焊示意图要根据焊件的厚度而定。

焊接方法,采取之字型或三角型焊接方法。Vx、Vy、Vz三个运动之间应协调一致,防止焊缝熔透高低不均。

两侧熔化宽度应一致,防止产生未焊透,保持焊缝熔透整齐,当铁水敷上之后要立即作Vx运动,不能停留或减慢速度。

电流调节 焊机的电流调节一般可根据经验公式I=(35~55)d。式中I为焊接电流,d为焊条直径,算出一个大概 的焊接电流;然后在钢板上进行试焊调整,直至确定合适的电流。 电流大小的经验判定有以下几种: 第一,听响声。当焊接电流大时,发出“哗哗”的声音,犹如大河流水一样;当焊接电流较小时, 发出“沙沙”的声音,同时夹杂清脆的噼啪声。 第二,观察飞溅状况。焊接电流过大时,电弧吹力大,有较大颗粒的熔液向熔池外飞溅,且焊接时 爆裂声大,焊件表面不干净;焊接电流太小时,焊条熔化慢,电弧吹力小,熔渣和熔液很难分离。 第三,观察焊条熔化状况。焊接电流过大时,在焊条连续熔掉大半根之后,可以发现剩余部分产生 发红现象;焊接电流过小时,电弧燃烧不稳定,焊条易粘在焊件上。 第四,看熔池形状。当焊接电流较大时,椭圆形熔池长轴较长;焊接电流较小时熔池呈扁形;焊接 电流适中时,熔池的形状像鸭蛋形。 第五,检查焊缝成形状况。焊接电流过大时,焊缝熔敷金属低,熔深大,易产生咬边;焊接电流过 小时,焊缝熔敷金属窄而高,且两侧与母材结合不良;焊接电流适中时,焊缝熔敷金属高度适中。

立焊手法与技巧及电流调节

立焊手法与技巧及电流调节如下:

焊接时应选用较小直径的焊条,较小的焊接电流,这样熔池体积小,冷却凝固快,可以减少和防止熔化金属下淌。

采用短弧焊接,电弧长度不大于焊条直径,利用电弧吹力托住熔池,同时短弧操作利于熔滴过渡。焊条工作角度为90°,前倾角为-10~-30°,即焊条向焊接方向的反方向倾斜,防止熔化金属下淌。

立焊是焊条角度六十到八十度,从焊缝下方起弧后由下向上的方向焊接,在焊接过程中焊条左石均匀摆动,在两端要稍做停顿以达到母材与熔池铁水充分熔合。立焊由于熔池在重力作用下极易下淌,因此掌握立焊的关键是选择合适的焊接参数和正确的操作方法。

立焊时,熔池金属和熔滴因受重力作用具有下坠趋势,和焊件分开,所以容易产生焊瘤。但由于熔渣的熔点低、流动性强,熔池金属和熔渣容易分离,不容易产生夹渣。但由于熔池部分脱离熔渣的保护,所以如果操作或运条角度不当时,容易产生气孔。

注意事项:

使用的电流不要过大,略低于角焊电流,选择焊条的大小立焊示意图要根据焊件的厚度而定。

焊接方法,采取之字型或三角型焊接方法。Vx、Vy、Vz三个运动之间应协调一致,防止焊缝熔透高低不均。

两侧熔化宽度应一致,防止产生未焊透,保持焊缝熔透整齐,当铁水敷上之后要立即作Vx运动,不能停留或减慢速度。

电流调节 :

焊机的电流调节一般可根据经验公式I=(35~55)d。式中I为焊接电流,d为焊条直径,算出一个大概 的焊接电流;然后在钢板上进行试焊调整,直至确定合适的电流。

电流大小的经验判定有以下几种: 第一,听响声。当焊接电流大时,发出“哗哗”的声音,犹如大河流水一样;当焊接电流较小时, 发出“沙沙”的声音,同时夹杂清脆的噼啪声。

第二,观察飞溅状况。焊接电流过大时,电弧吹力大,有较大颗粒的熔液向熔池外飞溅,且焊接时 爆裂声大,焊件表面不干净;焊接电流太小时,焊条熔化慢,电弧吹力小,熔渣和熔液很难分离。

第三,观察焊条熔化状况。焊接电流过大时,在焊条连续熔掉大半根之后,可以发现剩余部分产生 发红现象;焊接电流过小时,电弧燃烧不稳定,焊条易粘在焊件上。

第四,看熔池形状。当焊接电流较大时,椭圆形熔池长轴较长;焊接电流较小时熔池呈扁形;焊接 电流适中时,熔池的形状像鸭蛋形。

第五,检查焊缝成形状况。焊接电流过大时,焊缝熔敷金属低,熔深大,易产生咬边;焊接电流过 小时,焊缝熔敷金属窄而高,且两侧与母材结合不良;焊接电流适中时,焊缝熔敷金属高度适中。

二保焊立焊手法与技巧及电流调节

二保焊立焊手法与技巧及电流调节

电流是控制焊缝熔深的(电流也可以理解为送丝速度,电流越大,在电压不变的情况下,单位时间内送出的焊丝越多,前提是电压足以让焊丝熔化),电压是控制熔宽的。

焊接过程稳定性与规范匹配的关系

在保证焊机送丝、导电良好的前提下,

建议:

I<300A时,U=(14+0.05I)±2V

I>300A(尤其是有加长线)时,电压略配高些U=(16+0.05I)±2V

举例:

选定焊接电流200A,则焊接电压计算如下:

焊接电压=(0.05x200+14±2)V=(24±2)V

选定焊接电流400A,则焊接电压计算如下:

焊接电压=(0.05x200+16±2)V=(26±2)V

新手按照公式调节,大致电流电压匹配就差不多了。

当焊丝端头始终有滴状金属小球存在,且过度频率偏低,此情况说明焊接电压偏高,此时应加快焊丝速度或降低焊接电压。

当焊丝干伸偏短时能正常焊接,稍长就出现顶丝现象,说明焊接电压偏低,此时应通过降低送丝速度或升高焊接电压。

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