5s管理的八个口诀

一个核心：塑造干净有序、安全高效的作业环境！两个目标：打造企业改善的摇篮；提升全体人员的修养；三个一定：一定要有标准；一定要去稽核；一定要有展示；四化过程：第一步，形式化；第二步，规范化；第三步，习惯化；第四步，活性化等。

5S是现场管理的基础工具，5S分别是整理、整顿、清扫、清洁、素养。

整理：要与不要，一留一弃。

整顿：科学布局，取用便捷。

清扫：清除垃圾，美化环境。

清洁：洁净环境，贯彻到底。

素养：守则敬礼，养成习惯。

一个核心：

塑造干净有序、安全高效的作业环境！

两个目标：

打造企业改善的摇篮；

提升全体人员的修养；

三个一定：

一定要有标准；

一定要去稽核；

一定要有展示；

四化过程：

第一步，形式化，通过整理、整顿、清扫，使现场整洁有序起来；

第二步，规范化，订立细致标准让员工遵守，如清扫应达到怎样的清洁标准；

第三步，习惯化，通过长期推行，及礼仪熏陶，使得员工形成一定素养及习惯；

第四步，活性化，发挥员工创意，展现团队成绩，让员工觉得，5S其实挺好玩，有团队氛围，有温馨一面，让员工成为5S的主推力。

五去浪费：

①整理主要消除空间浪费；

②整顿主要消除时间浪费；

③清扫主要设备劣化浪费；

④清洁主要消除无序的浪费；

⑤素养主要消除人力效能的浪费。

六项自查：

① 员工是否接受了相应5S培训？

② 现场区域责任是否划分到位？

③ 是否有明确的各个S的基准？

④ 现场是否有潜在的安全隐患？

⑤现场是否有看不清状态或用途的物品？

⑥ 是否进行了有效的目视化管理？

七条标语：

①环境整理好，工作效率高；

②用过的东西归位，明日取用仍在位；

③定位做得好，时间花得少；

④干净的地面，没有失足的烦恼；

⑤仓库时时整顿好，库存积压自然少；

⑥整理整顿做得好，工作起来没烦恼；

⑦企业整洁存心中，达到理想靠你我。

八大妙招：

①写真法：即改善前后拍照进行对比。

②抽屉法：指清扫前将物品全部腾出。

③定置法：即对物品进行定点、定容、定量。

④固化法：即将最佳状态用照片等手段固化。

⑤样板法：以某一区域为样板来带动改善。

⑥网红法：对先进个人加大宣传与奖励力度。

⑦故事法：收集改善故事吸引更多人参与。

⑧关联法：在推行5S过程中与其他改善关联在一起，共同推进。