起重伤害事故案例（案例收藏）

1.事故概况

起重臂折断事故现场

某工地一台塔机的变幅小车在起重臂最大工作幅度吊运一捆钢筋时，起重臂前拉杆与塔帽连接拉板突然发生断裂，导致起重臂在后拉杆前的截面折断，折断的起重臂将现场捆扎钢筋的工人当场砸死，造成1人死亡的事故。

起重臂上弦杆断口

2.事故原因分析

2.1 直接原因

超载为事故发生的直接原因。据计算，事故现场正在吊运的钢筋重量已大大超过塔机在最大幅度处允许起吊的载荷。

2.2 间接原因

（1）起重力矩限制器无效是事故发生的主要间接原因。因该塔机在安装检测合格后停用近一个月后才重新启用，启用前塔机操作人员、现场安全管理人员均未对起重力矩限制器进行安全检查并确认。事故发生时起重力矩限制器处于无效状态，未起安全保护作用，不排除人为拆除起重力矩限制器线路的可能性。

（2）前、后拉杆的拉板错位安装是事故发生的间接原因之一。起重臂架前拉杆连接板在安装时发生前拉板、后拉板换位的错误，而两种前拉板的加固结构使前拉板的强度大于后拉板的尺寸，将强度较小的后拉板安装到前拉板位置上，导致前拉板在超载情况下因强度富裕量不足而产生断裂、断臂事故。

（3）塔机指挥、司索工无证上岗是事故发生的间接原因之一。现场钢筋工代替司索工上岗，因缺乏起重作业相关专业知识，未判断起重量大小即盲目起吊，造成塔机超载、断臂。

（4）起重作业中施工人员上、下交叉作业是事故发生的间接原因之一。现场钢筋工违反了"起重臂下严禁站人"这一起重作业最基本的安全规定，说明现场安全管理部门未对工人进行施工安全知识教育。

3.事故结论

根据对事故的技术分析知，造成本次事故的主要原因是操作人员在塔机使用前未检查确认塔机起重力矩限制器是否完好，在起重力矩限制器无效状态下，无证上岗的指挥、司索人员盲目起吊超载钢筋，而安装塔机时未按要求正确安装起重臂前、后拉杆的连接板，导致前拉杆连接板断裂，进而引发起重臂折断、物体打击地面施工人员伤亡事故的发生。