现场改善案例（工厂长）

精益生产管理可以使库存量下降、生产周期减短、各种浪费减少、生产成本下降、企业利润增加，同时员工士气、企业文化、领导力、生产技术等也都可以在实施中得到提升。

上次为大家介绍了精益生产的基础5S现场管理，这次为大家讲解的是丰田精益生产方式的重要组成部分之一——目视化管理。

知识科普｜制造业如何有效地实施5s管理？

目视化管理也叫可视化管理，其基本定义为一眼就知道的管理，是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率目的的一种管理方式。

它是以视觉信号为基本手段，以公开化为基本原则，尽可能地将管理者的要求和意图让大家都看得见，借以推动自主管理、自我控制。是一种一公开化和视觉显示为特征的管理方式，也可称之为 “ 看得见的管理 ” 。

在生产现场中，我们可以通过从4M、QCDS、信息、日常管理、思考方向、总体和管理等七个方面来进目视化管理。以下为这七个方面的定义及事例。

01、物品目视化定义和管理方法

为消除因物品（材料、产品、半成品、不良品、工具等）看不到，产生的查找、等待、过度制造、残次品等的浪费，生产现场应贯彻落实5S活动。

所谓5S活动，是指对生产现场的管理要素（主要指物的要素）进行整理、清扫、整顿、清洁和提高员工素养的活动，它是开展一切管理活动的基础。

以下为如何利用改进表推进现场改善的案例。

·问题点拍照

·将问题点照片贴于改进表的左半边

·进行必要的问题描述

·将改进日程（实施项目、担当者、期限等）写在底栏

·将改进表张贴在醒目的位置

·通过目视化使问题一目了然,促进相关人员尽早采取相应对策

·期间管理者通过晨会等检查进行情况

·若未按时完成，管理者需确认无法完成的原因并给予支持和配合

·改进完成后再次定点拍摄，并将照片粘贴到表格右半部分

·效果确认填写在右下角，完成5S改进表的填写

·将完成后的改进表张贴一段时间后做好归档

02、4M目视化定义和管理方法

4M是指生产所必需的Man（人员）、Machine（机器）、Method（方法）、Material（材料）这四种（输入）要素。企业若看不到这些要素的运营状况，就会造成人员和设备等的浪费和不稳定。

以下为如何利用采样法减少多余动作进行4M中的Man（人员）可视化管理。

采样法的实施流程：

•确定观测的对象和范围

•确定观测的作业项目

•决定观测次数

•进行观测

•汇总、分析观测值

通过观测把项目分为必要和非必要，然后再针对非必要工作进行改善。

03、QCDS目视化定义和推进方法

QCDS指的是品质（Quality）、成本（Cost）、交期（Delivery）、安全（Safety）这四种运营绩效的评价（输出）要素。若看不到这些情况，就会发生不良品、成本过高、交货期延迟、工伤等问题。

在生产现场，可以利用车间异常分级呼叫系统——安灯来进行QCDS中的品质（Quality）可视化管理。

安灯系统是指企业分布于车间各处的灯光和声音报警系统收集生产线上有关设备和质量等信息的信息管理工具。

•发音信号灯

适用于物料请求通知，当工序内物料用完时，或者该供需的信号灯亮时，扩音器马上会通知搬送人员立刻及时地供应，几乎所有的工厂的主管都一定很了解，信号灯必须随时让它亮，信号灯也是在看板管理中的一个重要的项目。

•异常信号灯

用于产品质量不良及作业异常等异常发生场合，通常安装在大型工厂的较长的生产、装配流水线。

一般设置红或黄这样两种信号灯，由员工来控制，当发生零部件用完，出现不良产品及机器的故障等异常时，往往影响到生产指标的完成，这时由员工马上按下红灯的按钮，等红灯一亮，生产管理人员和厂长都要停下手中的工作，马上前往现场，予以调查处理，异常被排除以后，管理人员就可以把这个信号灯关掉，然后继续维持作业和生产。

•运转信号灯

检查显示设备状态的运转、机器开动、转换或停止的状况。停止时还显示它的停止原因。

04、信息目视化定义和管理方法

物品是由信息创造的。若不知道这些信息，就会发生过度的浪费，等待的浪费，搬运的浪费，加工本身的浪费，库存的浪费，工作的浪费和不良七大浪费。

以下介绍如何利用生产管理看板推进信息目视化管理。

生产管理板应该以以下目标为基础

•尽快发现异常，督促处置和改善

•把握每个时间段的生产进度

•让作业者有目标意识

•认识到节拍时间生产的必要性

纵轴写时间，横轴用计划数、实际数、停工时间、故障内容等表示，并张贴在生产现场。

时间轴通常以1小时为单位，作业人员在各时间段对应的管理项目中填写实际业绩。

通过这种方式，可实时掌握计划数量和实际数量之间的差异、每小时产量的差异、进展缓慢&故障的内容、活动率下降的原因等。

05、日常管理目视化定义和管理方法

日常管理就是让理所当然的事情变得理所当然。如果日常管理不及时，就会产生各种各样的浪费。

以下为如何利用规则工具化进行日常管理目视化的案例。

日常管理虽然本质上是

K：制定规则

M：遵守规则

K：观测是否按照规则执行，若无则进行改善的KMK活动。

要让员工遵守规则，让他们看到规则，并且道具化它非常重要。

所谓道具化，举个例子来说就是在1.2米的高度加上横杆等障碍物使之不能放在更高的位置。

这样，他们也就只能按照规则放在规定的场所了。

06、信息目视化定义和管理方法

掌握同伴的想法，有利于工作的协同和互助。

以下为可推进思考方向目视化的推动演绎方法。

描绘应有的状态、想要的状态、现状的状态。

·应有的状态：

在现实中暂时是不可能的，如果是那样就好了的理想状态，指的是一时无法触及的高目标（理想的样子）。

·想要的状态：

指的是以自己的环境和能力等为背景，通过努力就能达到的目标（也称为“目标”或“目标”）。

·现状的状态：

指现在的实力（能力）。

画出以上三种姿态，差距（问题）就会暴露出来，以便采取后续行动。

07、总体和管理目视化定义和推进方法

如果看不到全部，就会陷入最完美的误区。

以下为如何通过绘制「物与信息的流程图」进行信息目视化管理的案例。

从工厂整体、物流和供应商的关系来看，货物和信息可能会在意想不到的地方停滞。

若出现这种停滞会延长交期、增加库存。

因此，我们可以通过制作物与信息的流程图，发现并改善停滞点，适时地只制作和搬运需要的物品，使每个工序从部分最优转为整体最优。

活用通过明晰物品和信息流动的现状，找出与理想状态（目标状态）的差距，进而再有针对性地进行改善。

对于企业来说，“精益”不是一个具体的结果，而是企业持续走向更高管理境界，获取持续竞争优势的过程。

然而，“精益”不仅要依赖于新技术、新模式，还需要丰富的运营经验、深厚的运营功底。

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