pdca简单案例（汽车质量官带你玩转PDCA）

镀锌不良及支架未刷油改善

1. 建立改善小组成员

2. 目录

Plan:分析支架不良现状找出问题，找出影响主因素，制定措施，制定行动计划。

Do：实施行动计划。

Check：评估结果（分析数据）。

Action：标准化和进一步推广，并在下一个改进机会重新使用PDCA。

3. 分析现状，找出存在问题。（列出统计数据，找出问题最严重的引起故障模式）

4. 确认问题：1. 支架镀锌不良个数为319，不良率为1.17%

2. 支架油脂问题个数为33个，不良率为0.12%

3. 支架缺损不良个数为26个，不良率为0.1%

4. 支架螺纹孔损伤个数为25，不良率为0.09%

改善主题：镀锌不良支架所占的不良比例最高，改善的目标。

目标设定：将不良控制在0.08%。

1. 分析镀锌不良集中在哪个部位。

2. FND-A加强与电镀交流，共同控制不良。

3. 对电镀员工进行滚动培训15天间隔，并将装配反应的不良支架现场培训。

4. 对同一槽的支架进行每30min抽检。

5. 改善电镀员工工作环境，从架上取下支架的步骤，以及检查支架的顺序。

此环节，装配部门只能反应出现的问题，建议改善的方法，具体改善由电镀完成。

镀锌不良部位top3（数据来自QC每周的数据统计）

镀锌不良部位top3重点改善：每周一次与电镀部门交流及沟通，一周发现的问题，需要改进的措施，并反应与行动计划，共同控制支架的不良。

支架油脂分析现状，找出存在问题。

确认问题：1.支架不刷油个数为18个，不良率6.63%。

2.支架油脂不纯净个数为6个，不良率为2.21%。

3.支架刷油质量不准个数为5个，不良率为1.84%。

4.支架刷油位置不准个数为4个，不良率为1.47%。

改善主题：支架没有刷油问题。

目标设定：目标为0. ——客户要求；部门要求

现状分析，找出产生问题的因素：

1. 人员操作资质不全面。

2. 操作方法不好实施。

3. 与员工没有很好的互动。

现状分析；操作资质；资格证书；作业指导书；检验指导书

现状分析；操作方法；

现状分析；与员工互动，达成共识。 产线巡查，每两个小时质量巡检，滚动培训，从效果出发。每小时工作计划表，与员工互动，达成共识。

5. 找出影响问题的主要因素。

操作方法:产线需要改进的地方，优化的地方。

员工操作资质：员工的操作熟练度，以及对此站位的重要性理解；重点加强员工的技能培训，以及line leader与员工的互动，达成共识。

制定措施，提出行动计划。

寻求可能的解决方案——鱼骨图——测试并选择——提出行动计划和相应的资源

1. 正确培训员工新的操作方法，做好培训记录。

2. 加强员工的技能提升，主动与员工沟通达成共识。并鼓励多提改善建议。

3. 从效果出发，客户的角度出发，告诉重要性。

实施行动：1. 培训记录表：每月的1号和5号进行员工培训，加强质量意识。

6.评估结果（分析数据）

7.有形成果

1. 实现了客户要求，部门要求

2. 提高了站位cycle time将原来的16s提高到15.5s。

3. 避免了支架混料。

4. 减少了员工劳动强度。

无形成果

1. 解决问题的能力提高

2. 沟通与协调能力提高，以及团队精神更佳。

3. 激发各位做事情的热情

8.在下个改进机会中重新使用PDCA

通过本次项目的改善，我们组每一位成员都有了很大的提高，特别是解决问题的能力。团队氛围更佳的融洽，对工作更富有激情。我们会将在改善学习到知识运用工作中，及下一次改善中。

欢迎大家多多评论，讨论。