外协加工（华菱超硬讲齿轮加工工艺）

连续切削工况：渗碳淬火后加工齿轮推荐BN-H05材质，表面粗糙度可达到Ra0.4，尺寸精度保证在±0.2微米之间，同时还可提供CBN涂层BN-H05 C25，使淬火钢齿轮表面粗糙度变差的时间一倍。

中等断续切削工况：渗碳淬火后硬车削齿轮推荐BN-H10材质，由于被加工工件与不断受冲击，必须选择抗冲击韧性强的PCBN，推荐BN-H10材质，不仅可承受断续切削的冲击，而且寿命较长，若采用修光刃，粗糙度变差的时间可以进一步。

强断续切削工况：渗碳淬火后断续精车齿轮端面推荐BN-H21材质，断续粗车齿轮齿圈推荐BN-S20材质，BN-H21材质是针对余量小于0.5mm的齿轮进行硬车削，属于复合式CBN；如果切削余量大，振动大，则选择BN-S20材质，此材质属于整体聚晶CBN，可用7mm切深对HRC65的淬火钢齿圈进行大余量粗加工。

今年来我国制造业蓬勃发展，我国的经济市场持续繁荣，机械制造业迎来了前所未有的发展机遇和挑战。在机械工程制造的过程中，齿轮非常重要，如果齿轮加工不当，就会阻碍机械工程制造的顺利开展，对机械制造行业造成不利影响。就目前来看，国内加工齿轮还存在一些问题，阻碍了国内机械制造质量的提升，为促进机械制造业可持续发展，应用科学的机械齿轮加工工艺势在必行。

我国机械制造行业机械齿轮加工工艺

渐开线式加工工艺

在我国机械制造行业的机械齿轮加工中，可以应用渐开线式加工工艺。渐开线式齿轮在当前社会应用得非常广泛，因此机械制造行业应该掌握渐开线式齿轮的加工工艺。对渐开线式齿轮加工的方法进行划分，可以发现该加工方法有两种表现形式:第一种是绘形法。根据事先设计的齿轮模型进行加工:第二种是展现法。应用滚齿机、铣床等、展现齿轮的工作流程。

为了方便阐述，下文将介绍三种常用的渐开线式齿轮加工方法：第一、滚齿机的加工工艺。这种加工工艺在我国的机械制造行业中非常普遍，在应用这一加工工艺时，技术人员需要应用齿轮滚刀，根据机械设备的参数调整滚轮的外形，齿数等，并分析齿轮的实际转动情况，当滚齿发生旋转，刀齿可以看成是一个固定的项，当滚齿连续转动，刀齿也发生移动，需要将刀齿看成是变化项。当二者发生同时转动时，技术人员需要测量齿轮齿条的运动比率，并根据齿条的尺寸规模，进行齿轮设计，滚刀刀齿在转动过程中会分散出不同的运动线路，不同的运动线路组合在一起，就形成了渐开线式的齿廓。第二、插齿的加工工艺。在应用这一加工工艺时，技术人昂需要对齿轮的形状进行判定，优化和调整齿轮的齿条和齿面。在插齿加工中，插齿刀承担着重要的工作职能，插齿刀能改变齿轮的外形，因此技术人员要对齿轮的运动轴进行分析，如果齿轮偏离了运动轴线，应该磨损齿轮的棱角。齿轮在固定的转动区间进行反复运动，插齿机会不断磨削齿轮的外围，直到齿轮的外形已经满足机械制造的固定标准；第三，剃齿和磨齿的加工工艺。在应用这两种加工工艺时，技术人员需要应用剃齿刀和砂轮对齿轮进行加工。这两种加工工艺不同，应用的顺序也呈现出较大的差异性。一般来说，在热处理之前，应该采用剃齿刀对齿轮进行切削。在热处理之后，应该采用砂轮对齿轮进行磨齿精加工。

其他加工工艺

在我国机械制造行业的机械齿轮加下中，可以应用其他加工工艺。除了上述的加工工艺外，机械制造行业还可以采用其他的齿轮加工方法，如挤压、车齿等。以挤压加工为例，在应用这种技术时，需要专机对齿轮进行成型挤压(冷/热)。以车齿加工为例，在应用这种加工技术时，需要专用车齿设备进行。

随着我国经济社会的不断发展，机械制造业进入了快速发展阶段。在机械生产过程中，机械齿轮承担着重要的工作职能。只有对机械齿轮进行精准加工时，才能保证机械的连续运转，提升机械装置的工作效率。