2月10日以后，全国陶瓷厂掀起大规模点火复产的热潮，但不容忽视的是，节后复工复产亦是各类生产安全事故易发的高发时期。
陶瓷作为劳动密集型制造业，长长的流水线上，所用的设备、种类非常多，作业环境异常复杂，稍有不慎，极易引发各类安全生产事故。
《陶瓷信息》根据各地应急管理局发布的公开信息，仅2021年造成人员死亡的陶瓷厂安全生产事故，就多达14起以上，包括意外触电、坍塌事故、炸窑、高空坠落、叉车碰撞等，造成超过15人死亡，遍布广东、江西、云南、福建、湖南等陶瓷产区。
此外，在陶瓷生产环节中，每年火灾烧伤、跌落、砸伤、机器绞伤等致员工受伤，以及给陶瓷厂带来财产损失的小型生产事故更为常见。
更值得注意的是，近几年来，全国产能前10大建陶省份几乎均有发生造成人员死亡的陶瓷厂安全生产事故。
据媒体报道及各地通报汇总，平均每年全国陶瓷厂（含配套原料厂）安全生产事故造成的人员死亡，至少在10人以上。
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《陶瓷信息》注意到，近两年各大陶瓷产区均在狠抓陶瓷企业的安全生产工作，针对安全生产的监管、追责、处罚及整改力度不断加大，但陶瓷厂安全生产事故依旧频发，仅2021年就至少发生14起，导致超过15人死亡，直接经济损失总计数千万元。具体案例为：
1
2021年1月8日，位于云南省易门县的一陶瓷有限公司发生一起厂内机动车在转运物料途中与一人碰撞，致1人死亡的事故，直接经济损失1007546元。
2
2021年2月25日，江西省宜春一陶瓷厂在检修设备时发生一起触电亡人事故，造成1人当场死亡，直接经济损失105万元。
3
2021年3月14日，四川一陶瓷有限公司制粉车间发生一起机械伤害事故，事故造成1人死亡。直接经济损失117万元。
4
2021年3月18日，四川一实业有限公司夹江陶瓷分公司原料车间发生一起车辆伤害事故，事故造成1人死亡，直接经济损失125万元。
5
2021年3月20，江西宜春一陶瓷厂叉车在搬运货物时将成品仓库内堆好的瓷砖货架撞倒，砸到坐在隔墙下的抛光车间中抛机职工，造成1人当场死亡，直接经济损失105万元。
6
2021年4月25日，位于南宁市的广西某陶瓷有限公司，对厂区厂棚围档及顶部破损、漏水的铁皮瓦进行维修更换时，发生一起高处坠落事故，导致1人死亡，事故造成直接经济损失85万元。
7
2021年5月26日，广东省云浮市郁南县一陶瓷原料有限公司发生1名人员触电受伤，经送院抢救无效死亡的一般事故。
8
2021年6月4日，佛山市禅城区南庄镇溶洲井深工业区的一陶瓷仓库，搬运人员在未注意并确保自身安全的情况下，对车上的瓷砖进行堆放时，由于车厢右侧的约14箱瓷砖因摆放时过于直立及没有采取必要的防倾倒措施，导致右侧14箱瓷砖突然倾倒，倾倒的瓷砖外侧倾压搬运工正面颈部位置，因伤势过重死亡。
9
2021年6月10日，福建省漳州一陶瓷有限公司内一处在建钢结构料仓发生顶棚局部坍塌事故，4名外包作业人员随顶棚跌落，造成1人死亡，3人受伤。经统计，事故造成直接经济损失约370.8万元。
10
2021年7月21日，江西宜丰某陶瓷有限公司原料车间一名机修工在料仓平台上维修遮尘设施时，不慎跌落至8号料仓中，造成1人死亡。
11
2021 年 9 月 30 日，广东恩平市大槐镇一陶瓷原料加工点发生了一起意外触电事故，造成 2 人死亡，直接经济损失 180 万元。
12
2021年10月16日，湖南衡阳一陶瓷有限公司（坐落于衡阳市衡阳县）粉料仓发生一起坍塌事故，死亡1人。
13
2021年11月6日，广东潮州市一陶瓷厂窑炉点火过程中发生爆炸，1名工人不幸遇难。据调查，是陶瓷厂的窑炉在点火过程中发生了炸窑现象，窑炉师傅被压伤，抢救无效去世。
14
2021年11月29日，江西上高县某陶瓷有限公司发生1起一般生产安全事故，车辆伤害致1人死亡……
从上述案例统计获悉，上半年为安全生产事故的高发期，14例安全生产事故，有9例发生在上半年，占比64%；仅仅是一季度就发生了5起，占比36%，由此可见每年开年是安全生产事故的高发易发期。
因此，每年开年后，各级相关政府部门密集赴往企业开展复工复产安全检查，企业严格落实安全生产主体责任和岗位责任等，成为开年复工复产的重中之重。
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上述14例安全生产事故，具体可划分为触电、机械伤害、重物砸压、高空坠落、火灾几大类。
其中最多的是，有4起是维修工人在维修厂棚时，从高处坠落，致人员死亡。事故发生原因包括：厂棚未经正规设计，整体刚性较差；施工过程中未按照正规流程施工，施工人员未经专业施工培训，并且安全意识淡薄，未做好佩戴安全帽、系安全绳等安全防范措施；而陶瓷厂安全生产主体责任落实不到位，未督促维修人员严格执行本单位的安全生产规章制度和安全操作规程……
有3起事故是触电身亡。事故发生原因包括：未单独安装漏电保护开关，电源线有破损，操作工无证上岗，未穿戴绝缘手套、绝缘靴，不具备专业的电工知识，操作流程不规范……
有3起事故是厂区内发生交通事故，主要由叉车、机动车引起。事故主要原因是，生产工人安全意识淡薄，对自身岗位存在的安全风险预见不足；企业未建立健全企业安全生产管理制度，现场安全管理缺失……
事实上，从上述14起安全生产事故的直接原因与间接原因分析，几乎所有事故均可以避免，归根结底是，企业的安全生产规章制度和岗位操作规程不完善，安全意识不强烈，安全生产措施执行不到位。
许多企业为了降低生产成本，在安全防护上因陋就简，缺乏足够的安全保障，或者因设备陈旧，防护简单，导致作业现场存在大量的安全隐患。员工稍有不慎，就有可能发生安全事故。
譬如，坠落事故现场，事发企业现场安全防护不到位，未在有人员坠落风险的场所设置明显的安全警示标志。
此外，在各地政府对陶瓷企业进行安全生产检查过程中，特种作业人员无证上岗，企业未采取技术、管理措施，及时发现并消除事故隐患，危险化学品（危废、乙炔、氧气等）储存、使用未建立专门安全管理制度，安全生产规章制度和岗位操作规程滞后、岗位操作规程针对性和操作性不强、事故隐患排查治理工作落实不到位、安全生产教育和培训不到位，电力线路防爆设置不规范等问题较为普遍。
特别值得注意的是，虽然开年复工复产政府、企业都在强调安全生产，但也有企业虽然制定了复工复产方案，但不够全面，过于简单；复工复产前未组织开展全覆盖的安全隐患排查，排查存在盲区和死角，诸多安全隐患未得到及时发现；此外，复产之初，由于员工人数不足，顶岗现象比较突出，未及时对轮岗、调岗、顶岗人员组织开展相应的安全教育培训……如此种种，极易引发生产事故的发生。
1、假期综合征。春节长假刚刚过去，许多员工自由散漫的心还没有收回来，主要体现在疲惫、情绪不稳定，思想不集中，易患上“假期综合征”，易导致违章操作，如不及时加以警示和引导，极易引发安全事故。
2、现场安全隐患。春节长假期间，企业机器设备长时间停止运行，现场的一些防护设施、机械设备、电线电路等停用时间较长，易受风雨、潮湿气候的锈蚀或受老鼠的咬蚀等，可能会出现设备松动等情况，易影响其安全性能，如不进行检查、维修、加固，就会成为隐患，从而导致事故发生。
3、超强度抢生产。春节长假可能会导致部分企业订单积压，为了赶进度、抢生产，或者为抢抓开门红，个别企业超能力、超强度、超定员违法生产，极易发生生产安全事故。
4、违章操作。员工安全意识淡薄，未经许可开动、关停、移动机器，开动、关停机器时未给信号，开关未锁紧，造成意外移动、通电或漏电等，忘记关闭设备，忽视警告标记、警告信号、操作错误（指按钮、阀门、扳手、把柄等的操作），奔跑作业等。
5、冒险蛮干。复工后，员工冒险进入有限空间，未“敲帮问顶”盲目作业，在易燃易爆场合使用明火等。在起吊物下作业、停留，机器运转时加油、修理、调整、焊接、清扫等，有分散注意力的行为，麻痹大意，盲目自信，本该佩戴劳保用品才能作业的环节未佩戴劳保用品就进行作业。
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