总是很多学模具设计的朋友问这个问题,模具设计怎么入手,想学但是无从下手怎么办?
成为模具设计高手,是我们每一个从事模具设计行业的人的梦想,但是很多人有这样的想法,却苦于自己是个菜鸟,什么都不会,或者一知半解,不知道自己能不能再这个行业撑起来,更多的时候沉浸与自卑当中,背负着菜鸟的负重,其实菜鸟怎么了,谁还不是从菜鸟走过来的,做什么事情都要有一个过程的,所以做事要有耐心,与其临渊羡鱼,不如退而结网,所以踏踏实实的做好我们自己的事情,其它的只是一个时间问题,如果你想从菜鸟变高手,那么就要跟高手学习,这样你才可以在很短的时间内取得进步。
模具设计的学习内容大概可以分为这几部。首先要学习模具的拆缷,装配,对模具有一个真实的认识。

2.学习CAD命令画模具的零件如顶针,定位圈,唧嘴,导套,导柱,面板等,3.学习塑胶材料和成型工艺,模具金钢材,机械制图,4.学习PROE或UG模具设计,画产品,标数,IGES补破面,5.学习2D模具设计,画模具加工结构图,出散件图,BOM表。学完以上就已经入门可以做出自己的作品了。但是如果还要深入就需要更多的时间去挖掘。自学的效率是肯定没有专业培训效率高的,所以从就业角度来看的话,报培训班是个比较好的选择。
培训班老师会根据行业需求定制专业的课程以供学习,零基础入门到精通不只是说说的,如果不知道怎么入手,可以考虑报培训班,专业的指导会引导入门,一步步的教导。这是一种很好的学习方式,一般只要用心学都是可以达到就业水平的。当然比起自学,培训班的价格肯定是高昂的,所以也要考虑到自身的情况,看自身经济水平是否支持。
学模具设计从哪里入手:
1、模具设计概述:此项基本初学者都因该了解,包括设计依据及模具设计程序。
2、常用塑胶名称与成型特性:只有对塑胶性能有了一定的了解,才能够有针对性的对模具设计是的收缩率设置等操作了解透彻及数据处理准确。
3、了解常用模具钢料及各种钢料的性能:这对模具用钢料的选择使用十分的重要。如常用的模架,模仁,顶针等的钢料的选择。及顶针模仁的选料一定要选用性能相近但型号不同的两种不同钢料。
4、标准模架认识及内模大小选取:
1、标准模架的认识,2,内模大小的选取,3,模架型号及大小的选择。
5、浇注系统的设计:
1、浇注系统的功能及形式。2,主流道的设计。3,冷料穴(井)及浇注系统的顶出与拉料。4,分流道德设计。5,辅助流道的设计。6,胶口的设计。7,影响胶口的因素。8,胶口的截面积的大小.9,胶口的形式和不同胶口适用的材料。10,胶口位置的确认。11,各种胶口形式的大小的计算。12,热流道简介。
6、冷却系统的设计:
1、冷却水道间距与型腔之间的关系。2,各种冷却水道样式。3,冷却系统应用的连接件,密封圈及密封形式。
7、顶出系统的设计:
1、顶针(推杆)顶出。2,司筒(推管)顶出。3,推板顶出。4,定模顶出。5,二次顶出.6,三次顶出。
8、侧向分型及抽芯机构:
1、抽芯力的计算。2,斜导柱直径计算。3,弯销截面尺寸估算。4,抽芯距计算。5,斜导柱长度计算。6,弯销滑块方孔尺寸计算。7,侧向分型与抽芯机构设计要点。8,弹弓抽芯。9,液压抽芯。
9、斜顶的设计:
1、斜顶的样式。2,斜顶座样式。3,斜顶角度的计算。
我以前也尝试过自学模具设计,大概学了半年多,所以可以说一下我的经验给你参考。
首先我是在网上买了一本书,当时在咸鱼上买的二手书,名字叫UG注塑模具设计入门教程,配套了一个光盘,然后按照书上的指引一点点学的,因为当时是在模具厂里做线割,自己没有电脑,所以一直是黑白倒班,倒白班的时候就去网吧练到后半夜,到晚班就在宿舍里看书,这样一直坚持了3个多月,学的非常累,有时候遇到一些问题,有时是命令的操作的细节,有时候是软件出异常的状况,因为没有求助的对象,经常只能变百度边解决,有时候要找上好几天,很多次都想要放弃。
总之坚持3个多月后,我去找了做设计的朋友,想验证一下,自己学的到什么水平了,结果朋友给我看的产品,一下子就难住了,完全不是我练习的那回事,所以我明白,再自学下去也是没有结果的,自己还非常累。学什么知识点,其实入手不难,但是要学到实用的,能工作的,没有人指引几乎是在浪费时间的,这就是我的体会。后来我让朋友给我介绍了一个老师,花了钱跟老师学了3个月,才真正算是入门了模具设计,也才为后面跳槽做好准备。
所以我建议,除非有亲朋好友带你学,不然就找个老师学比较好,不然会非常累又方向不对,反而浪费很多时间金钱。
模具设计入门要熟悉模具制作的全过程,最好是干模具钳工。
模具设计是指从事企业模具的数字化设计,包括型腔模与冷冲模,在传统模具设计的基础上,充分应用数字化设计工具,提高模具设计质量,缩短模具设计周期的人员。
模具设计人员可在模具数控编程加工、模具三维设计、产品开发三维设计等领域就业。
模具设计是模具产品生产周期内不可忽视的重要环节,做好这项工作对提高产品质量具有积极意义。
然而,当前模具设计存在不足,为应对这些问题,今后应该有针对性的采取改进对策。合理选择设计原材料、科学选择切削方式、提高设计标准化水平,从而有效推动模具设计水平提高。
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