企业危机管理案例（外贸爆仓）

导读

在我国疫情得以有效控制下，各地区率先复工复产，国内外贸订单激增。但一系列问题也随之而来：一方面，国际海运成本持续上涨，有的航线运费上涨达10倍，令外贸企业直呼“运不起”。另一方面，自去年10月以来，集装箱“一箱难求”的问题进一步凸显，让不少企业陷入了有货难发、库存大量滞压的困局。

与此同时，近期席卷全国十余个省份的“限电停工潮”，也让制造企业受到重大影响。“拉闸限电”相关消息几度登上热搜，很多企业都是“开五停二”，甚至更极端的是“开二停五”来进行错峰生产。

重重挑战，给企业供应链和仓储物流运作模式提出了更高要求，企业该如何积极应对？11月10日，鼎捷软件【外贸爆仓到拉闸限电——从供应链仓储物流角度，谈制造企业如何积极应对】主题活动于深圳盛大举行，鼎捷资深专家携供应链及仓储物流全新方案，分享提升供应链协同效率、订单交付能力以及库存周转水准等策略，为企业有效应对外部危机献计献策！

活动现场

鼎捷软件深圳事业部副总经理 林良煜在会上致欢迎词

把脉管理痛难点，打造降本增效利器

受疫情影响，外贸企业订单大幅上涨，订单交期紧急，集装箱一箱难求，成品仓库出现爆仓问题。与此同时，原材料价格上涨、采购变更频繁、生产领用浪费严重、找料难、发错料......种种问题蔓延加剧，暴露出企业粗放式的经营管理模式，在高速成长的承压下变形、甚至失控的巨大风险。

鼎捷软件智能物流资深顾问 赵超

针对以上痛难点，鼎捷软件智能物流资深顾问赵超带来《疫情、限电等环境变化背后的反思——制造型企业供应链和物流协同》主题演讲，分别从供应链及仓储物流的角度出发，重点剖析供应链协同体系存在的主要问题及提出规划建议，同时以企业案例切入，分享智能化仓储物流体系常见误区及建议，为企业实现降本增效、精益生产提供数字化利器。

鼎捷软件构建制造企业供应链及仓储物流计划与执行体系，集全局业务流程梳理、成熟软件系统、合适硬件设备于一体，有效贯穿供应商协同、厂内仓储物流及发运中转物流全链路，打造高效数字化仓储管理体系。

供应链协同体系五大关键路径：

1.询比价与订单协同：供应商协同管理系统可实现自定义比价成本构成，快速比对多个外协厂商的料、工、管费；图纸实时上传并下发给指定供应商，并进行有效的版本控制；订单实时下发、供应商生产进度及库存实时上报，生产进度一目了然，若有异常及时干预。

2.供应商发货协同：通过交期控制，防止过早交货造成爆仓；送货预约申请，确保收货平准化；送货单格式 统一化，便于采购方实时核对收货；送货物料标签规则统一格式打印，将产品追溯延伸到供应商端。

3.进场物流协同：借助专业信息系统减少操作环节，有效提升作业效率；进料检验急料任务置顶，可防止任务超期；待上架位置指引，便于快速确认接收地点。

4.加工物流-物料领用：通过仓储管理软件配合电子看板+移动扫码设备，可快速准确找料，集中合并拣货，提升拣货效率；同时具备灵活设定物料条码设定按照管理维度、任务实时合并、减少无效行走等功能。

5.成品库管理协同：从实物标识、入库管理等方面着手，实现发货明细关联、终端实时查询，从而达到防伪防串货。

在会上，专家赵超以案例为例，剖析智能化仓储物流体系规划常见误区：

针对以上困境，鼎捷软件提出智能物流规划三大建议：

1.合适的有资质硬件设备配套、成熟的软件系统、有效的业务流程梳理，三者缺一不可；

2.对于旧有仓储与生产环境，不适宜做大的改动，建议为某个重点业务流程梳理、智能化物流软件配套、小量硬件改造投入模式，投入小，见效快。

3.对于企业规划全新规划厂房/仓库，要做好顶层设计，管理先行，根据企业整体物流动线，并寻找合适的软硬件配套，以做到流程、软件工具、硬件设备的较好融合。

借由应用情景案例，构建智能交付路径

据不完全统计，上半年全国共有16个省份出台了力度不等的限定措施，而广东作为制造大省，对很多制造企业进行了拉闸限电，企业订单交付压力徒增。

鼎捷软件数智工厂专家 戴波

针对订单交付难题，鼎捷软件数智工厂专家戴波带来《制造企业如何通过数字化转型，应对拉闸限电带来的交付压力》主题演讲，为企业应对订单交付难题带来新思路。

在会上，资深专家戴波从具体案例向大家展示如何破解订单交付难题，缩短制造周期，从而达到提升产能、降本增效。

案例背景：一家不锈钢制品企业，由于市场迅速增长，企业面临库存积压严重、交付周期紧张、产能浪费、车间进度管控不透明等管理难题。为了在市场抢占优势，快速缩短交期成为关键。

改善方案：

1.缩短生产制造周期，提升生产效率

从生产计划派工、车间执行控管、车间物料流转、生产配套保障四处着手，有效缩短生产制造周期。

2. 提升生产计划派工能力

从实践平准化生产规划、落实生产月周日计划着手，提升生产计划派工能力。例如：利用MPS设定工具，规范工单合并规则设定作业和资源项目维护作业，利用MPS排产工具，提升粗略产能规划作业、每日资源维护作业和输出产能负荷堆栈报表。

3. 提升生产配套保障

提升车间物料流转，装配包装齐套监控、确保拉伸打底模具正常运转。

4. 提升车间执行控管能力

落实生产进度回报、抛光砂光品质管控、异常处理与进度检讨。

5. 提升数据分析能力

利用目视化管理规划，方便经营者、车间主任、作业者掌握各流程动态，把握全局。

实现效益 :

1.缩短制造周期时间 ：35天 -> 25天

2.在制品库存数量：减少20%

3.工单开立数量：减少15%

时值产业发展窗口期，以数字化赋能企业未来，迈步数字化管理、设备智能化是制造企业突围发展、提升企业竞争力的关键路径。鼎捷精耕制造行业多年，积累了庞大的案例客户群，未来将持续以整体数字化方案伴随企业发展。