供应链案例（丰田）

抗美援朝的时候，咱们的志愿军的战斗精神震撼人心。

但是由于刚刚建国，部队后勤得不到足够的保障，非常被动。战士们自带干粮和武器弹药，只能维持5-7天。

随着与志愿军战斗次数上升，美军也摸清了志愿军的命门，美军称志愿军的攻势为“7天攻势”，只要避开志愿军进攻锋芒，美军就能在志愿军后勤接近枯竭时杀个回马枪，志愿军在这个时候很难有足够的物资进行防御作战。

打仗的时候，后勤线就是供应链。

兵法云，兵马未动粮草先行，说的也是这个道理。

现在的竞争是多维度的竞争，从时间及空间上重新规划企业的运作流程，以提高客户满意度，是企业目前的紧迫任务。

要么重构，要么被淘汰，企业已经站在精细供应链管理的十字路口。

本期分享供应链管理的3个案例：日本丰田汽车精、小米公司、三只松鼠三个公司供应链管理经典案例。

案例一:丰田汽车供应链：精细流程

日本丰田汽车公司总装厂与零部件厂家之间的平均距离为95.3km。日产汽车公司总装厂与零部件厂的平均距离为183.3km。克莱斯勒公司为875.3km，福特公司为818.8km，通用公司为687.2km。

从各大汽车公司总装厂到各零部件厂的平均距离可以看出，合理的布局起着十分重要的作用。丰田汽车公司这种平均距离近的优势，充分地转化为管理上的优势。

该公司的零部件厂家平均每天向总装厂发运零部件8次以上，每周平均42次。美国通用汽车公司零部件厂的发运频率仅为每天1.5 次，每周平均为7.5次。显然，日本汽车公司的平均存货成本要低于美国汽车公司。

由于丰田公司的零部件协作企业离公司总装厂相距较近，这给各企业管理人员、工程技术人员之间的相互沟通带来便利。丰田公司总装厂与零部件厂人员年平均面对面的沟通次数为7236人/天，通用公司为1107人/天。

丰田公司这种频繁的人员交流为总装厂和零部件厂的充分沟通和协作创造了条件，便于双方解决在新车型开发、技术改造和生产中遇到的问题，从而加快新产品开发、提高产品质量，并降低经营成本。

当运货卡车还未到达工厂大门之前，安装在车上的基于卫星全球定位技术的移动数据终端，很快将卡车即将到来的消息传递到工厂的计算机系统，同时下载指令指引司机到正确的卸货区。当卡车驶入工厂大门时，计算机系统自动记录下所装货物的品种和数量，并使得零部件恰巧在需要时的前几分钟就到达装配线上……丰田汽车还通过信息的实时沟通，实现了零库存的目标。

精细供应链管理创造了丰田汽车称霸全球汽车行业的神话。

供应链的管理最终目的就是链条本身好像是不存在的，沟通和执行的效率看，像是企业的一个部门。

案例二：小米手机供应链：按需定制

雷军对公司内部定义为“中等”以上规模的供应商都深入拜访过。可见其对供应链的重视程度。

小米手机生产模式被称之为是“类PC生产”，即是一种“按需定制”的生产模式。

消费者通过网络进行下单，公司获得消费需求指令，立即向供应商采购零部件满足生产需求，比如向高通采购芯片，向索尼采购摄像头，向夏普采购屏幕。

一般来说，手机供应链比电脑供应链更为复杂，很多关键部件都需要提前预定，从下单到出货，时间也各不相同。

例如，屏幕的采购时间最长，一般为三个月，电池的时间一般为两个月，芯片至少为两个月，摄像头至少一个月。从零部件预定要整机出库，时间至少需要三个月。

小米手机采用“饥饿营销”，在市场上处于供不应求的状态下、供需对接不完全的情况下，按需定制。

小米的原材料库存管理

消费者实时下单，小米获得订单需求，进行供应链环节的采购，分别向不同的供应商采购不同的零部件，手机组装由富士康和英华达两个代工完成生产，这样就实现了原材料的“零库存”。小米手机通过对原材料的实时监控，满足了手机订单的生产，也实现了零库存管理。

小米的产品库存管理

小米的配送中心仓储库房被划分为两个部分。

手机和SD存储卡单独放在高值区，电池、外壳等配件放在另一个区。通过对产品库存管理，辅助实现订单的及时配送。

小米带来的采购启示有：

改变企业营销模式，增加销售渠道，适量扩大产能，扩大市场占有率。同时，降低供应商风险，避免过度依赖于一个供应商，与多个供应商建立合作伙伴关系，降低供应链风险。

最后，选择供应商时要全面评估其供应能力，是否有敏捷应变的能力，是否有强大的业务能力。

案例三：三只松鼠供应链：数字化平庸为神奇

如果简单的定义“三只松鼠”，其实它只是一个坚果的分包商和销售商，可是三只松鼠就是做成了一家市值270亿元的上市公司。

看看三只松鼠在供应链上有那些特色：

原料端：三只松鼠利用数据回流所倒逼的供应商伙伴，一直延伸到种植农户那里，这不仅保证了质量，更推动着中国农业的供给侧结构性改革，不断提升更多食品供应商的发展质量。

生产端：2018年，章燎原带领员工拜访了20多家食品生产企业，与工厂端建立了联系，将原本规模小、业务分散、同质化高的食品生产企业聚合起来。

检测端：三只松鼠进一步与第三方检测认证机构ITS、全球最大的香精香料企业奇华顿、特种植物油脂生产商AAK等公司建立了战略合作关系，从而完善了食品生产的“基础设施”建设。

据此，三只松鼠也由此打通了产品的整条供应链，得以全面参与研发和生产，形成了三只松鼠独特的“造货”模式。

销售端：依托于几大电商平台的大数据，对消费者精准画像。

借助互联网数字技术，三只松鼠正在从一个纯电商企业转型为一个数字化供应链平台企业。一方面通过数字化系统连接中国众多的食品生产企业，另一方面通过更广泛的渠道连接消费者，把两者之间的链路做得更短。