所谓5why分析法,又称“5问法”,也就是对一个问题点连续问为什么(WHY),直到找到真正原因的方法。所谓真正原因就是发生源,只有对发生源采取有效的对策,才能使问题得到有效解决,防止再发。
5why源于一次新闻发布会,有人问丰田公司的大野耐一:“丰田公司的汽车质量怎么会这么好?”他回答:“我碰到问题至少要问5个为什么。”
大野耐一总是爱在车间走来走去,停下来向工人发问。他反复就一个问题问“为什么”,直到回答令他满意,被他问到的人也心里明白为止——这就是著名的“五个为什么”的起源。所以,5Why也被称为:丰田5问法。
目前,该方法已在丰田之外得到了广泛采用,并被持续改善法(Kaizen),精益生产法(lean manufacturing)以及六西格玛(Six Sigma、6σ)法采用。
5个为什么,实际使用时不限定只问“5个为什么”,有时只要3次,有时也许要10次,5why法的关键所在:沿着因果关系链条,打破砂锅问到底,直到找出原有问题的根本原因。另外,5why法不限于从技术方面进行分析,一个问题的发生,常常由多方面、多维度造成,所以分析问题时,尝试从不同的角度分析,往往可以收到更好的效果。比如,产品出现问题,可以从如下方面进行问题解剖:
产品层面;过程层面;控制方法层面;管理层面。丰田汽车公司前副社长大野耐一曾举了一个例子来找出停机的真正原因:
★问题一:为什么机器停了?
答案一:因为机器超载,保险丝烧断了。
★问题二:为什么机器会超载?
答案二:因为轴承的润滑不足。
★问题三:为什么轴承会润滑不足?
答案三:因为润滑泵失灵了。
★问题四:为什么润滑泵会失灵?
答案四:因为它的轮轴耗损了。
★问题五:为什么润滑泵的轮轴会耗损?
答案五:因为杂质跑到里面去了。
经过连续五次不停地问“为什么”,才找到问题的真正原因和解决的方法,在润滑泵上加装滤网。
如果员工没有以这种追根究底的精神来发掘问题,他们很可能只是换根保险丝就草草了事,真正的问题还是没有解决。
5why法的底层思维就是发现问题的根因,从源头来尝试彻底解决问题。
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