制造企业对防错技术有着广泛而迫切的需求，“防错”的概念对产品设计和制造过程设计很有实际意义，日本许多工厂大量采用非常简单而实用的防错装置，并将其干百次的反复应用，日复一日长期坚持，出现了质量奇迹：每百万零件不合格数(PPM)下降至个位数甚至为零，产品质量显著提

大家都知道，在车间的生产线上，一条产线涉及多道工序，每道工序的设备都在不停的运转，既然在运转就可能会出错，那么怎么做到在生产线上“防错”呢？防错是日本质量管理专家新江滋生先生在20世纪60年代提出的。防错的目的是在产品设计和生产过程中尽可能早地发现和改正错误，

导读装配线好不好，重点看防错今天和大家聊一聊“防错”。在几年前，师父第一次把我独立地扔到一条座椅装配的生产线上去审核。看些十几道工序，几十台设备在那有条不紊的运转着。款式各异的条码，测量设备上花花绿绿的信号看得我眼花缭乱，丝毫不知道该从哪下手。后来和师父请

防错根据过程，可以为产品设计防错（Product Design Error-Proofing）、未来过程防错（Future Process Error-Proofing）、现有过程防错（Existing Process Error-Proofing）。本篇这次主要介绍为大家介绍如何从未来过程及现有过程去识别、建立防错方案。1未来过程防错（Futur