防错改善案例(生产现场的防错实操大法)

 2025-08-13 00:15:01  阅读 406  评论 0

摘要:大家都知道,在车间的生产线上,一条产线涉及多道工序,每道工序的设备都在不停的运转,既然在运转就可能会出错,那么怎么做到在生产线上“防错”呢?防错是日本质量管理专家新江滋生先生在20世纪60年代提出的。防错的目的是在产品设计和生产过程中尽可能早地发现和改正错误,

大家都知道,在车间的生产线上,一条产线涉及多道工序,每道工序的设备都在不停的运转,既然在运转就可能会出错,那么怎么做到在生产线上“防错”呢?

防错是日本质量管理专家新江滋生先生在20世纪60年代提出的。防错的目的是在产品设计和生产过程中尽可能早地发现和改正错误,杜绝产品缺陷的产生。防错技术是指在设计产品、夹具、工艺等过程中充分应用防错思想的设计方法,是为防止制造不合格而进行的设计和开发。

在此意义下,防错法有以下作用:

1) 减少错误来提高产品利润率;

2) 减少时间的浪费可以提高生产力;

3) 提高产品使用人性化、提高消费者满意度和信誉;

4) 提高产品的可靠性。

防错主要体现设计方面,又可看作是防呆设计。防呆设计还有提高工作效率,降低成本的意义。因为防呆设计可以让装配的工人第一次就做对,想错也错不了,提高装配的效率。

但是在安全引导下的防错,防错不仅是针对产品质量,同时还是对防止事故发生的关注。就好像电脑内存,拆过电脑主机的朋友可能都知道,内存槽设计是不对称的,所以我们插内存条的时候,如果方向错误,是装不进去的,这就是一个典型的防呆设计。

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