目标管理案例分析（QCC案例分析）

案例：改善课题——降低圆周爆接工序不良率

一、公司简介

公司名称：××××有限公司　成立时间：××××

投资金额：××万元　生产能力：××

雇员总人数：800人　主要产品：××

QCC小组名称：野狼组　组长：××

二、组立线工艺流程简介

组立线工艺流程简介如图所示。

三、QCC小组简介

QCC小组简介如表

四、改善活动计划

改善活动计划如表所示。

五、选题理由

选题理由如图所示。

表2　QCC小组简介1

六、组立线工艺流程

组立线工艺流程如图所示。

七、目标设定（改善周期：6个月）

目标设定如图所示。

1.可行性论证

（1）2010年7月曾达到3058PPM，已与3000PPM的目标接近。

（2）通过技术人员和焊接组长的指导，组员的技能逐步提高。

2.原因分析

原因分析如表、图所示。

2010年4月—12月组立线圆周焊工序不良统计

2010年4月—12月组立线圆周焊工序不良排列

3.要因确定

根据现场现物的原则对8个末端因素逐一进行验证。

（1）起弧不良的要因验证。

原因①：焊丝桶罩未固定，如图所示。

焊丝桶罩未固定

现场检查了焊丝简罩稳定状况：生产2465PCS，落地1次，产生1台不良，不良率：406PPM。

原因②：送丝管弯曲多，如图所示。

现场进行对比实验：送丝管曲处多，送丝不畅，产生起弧不良。

送丝管弯曲多

原因③：送丝管清扫次数少。

现场确认送丝管干净度及清扫记录，每月清扫2次，送丝管干净，现场确认非要因。

原因④：托盘清扫次数少。

现场检查托盘干净度及清扫记录，每班2次清扫，托盘干净。

（2）现场确认非要因。

原因①：同心度校正方法不当，如图2-22所示。

用目视与百分表校正同心度两种方法进行对比试验，目视校正误差较大，焊偏不良产生。

同心度校正方法不当

原因②：吸入栓保护盖安装不良。

现场检查全部焊机吸入栓保护，盖安装情况及其影响，全部保护盖安装合格，无碰撞，定位良好。现场确认非要因。

原因③：定位块设计不完善，如图所示。

现场确认使用中的30个托盘定位块的使用情况，10个托盘定位块有被焊渣卡死现象，压缩机易被夹偏。

定位块设计不完善

原因④：焊接知识培训少。

抽查员工培训记录，现场考核作业者对不良的判断能力。半年内人均培训不到20小时，40%的作业者不良判定能力差，焊接技能不足。确认为要因。

3.最终要因筛选确认结果

（1）起弧不良的要因：

●焊丝桶罩未固定。

●送丝管弯曲多。

（2）焊偏的要因：

●同心度校正方法不当。

●定位块设计不完善。

●焊接知识培训少。

4.制定对策

制定对策如表所示。

5.对策的实施

实施一：焊丝桶罩改善——安装三个固定片。

改善前如图所示。

焊丝桶罩改善前

改善后如图所示。

焊丝桶罩改善后

实施二：送丝途径改善。

送丝途径改善前如图所示。

送丝途径改善前

送丝途径改善后如图所示。

送丝途径改善后

对策一、对策二实施效果如表所示。

对策一、对策二实施效果

实施三：旋转同心度保证——1次/月用百分表校正旋转同心度。

旋转同心度改善前如图所示。

旋转同心度改善前

旋转同心度改善后如图。

旋转同心度改善后

实施四：定位块改善。

定位块改善前如图所示。

第一次改善：

增设防护板如图所示。

增设防护板

效果检讨：焊偏不良率对比如图所示。

第二次改善：

定位块形状改善：下端磨成月牙形，如图所示。

效果确认：焊偏不良对比如图所示。

焊偏不良率对

图定位块形状改善

焊偏不良对比

对策三、对策四实施效果如图所示。

实施五：焊接分科会及目标管理活动持续开展。

1）以焊接分科会的形式进行焊接知识交流、学习（1次/月），如表所示。

通过焊接知识的学习，作业者掌握了圆周焊的作业要领，提高了异常应对能力。

（2）作业日报填写及班别成绩公布，如图所示。

（3）个人成绩每天公布：成绩优秀者奖励，促使未达标者向优秀者靠拢，如表所示。

6.总效果检查

2011年2月—6月圆周焊接工序不良率推移如图所示。

2011年2月—6月圆周焊接工序不良率推移

改善前后圆周焊接工序不良项目对比：改善后起弧不良、焊偏由原来的第1位、第2位降到第3位、第5位，如图所示。

改善前后圆周焊接工序不良项目对比

改善前后圆周气密泄漏不良对比：活动后泄漏不良率下降34%，如图所示

改善前后圆周气密泄漏不良对比

7.巩固措施

巩固措施如表所示。

8.效果维持

不良率呈稳步下降趋势，如图所示。

9.体会与今后课题

活动体会如表所示。

为了对应2001年360万台生产，组立线今后的课题：

缩短焊接时间，降低工序不良。

项目报告完成：谢谢公司领导及QCC小组成员的支持与付出。